由于新密耐火磚具有良好的耐火性能，其生產工藝與普通磚有很大的不同，生產工藝也比較復雜。為了能夠更好的使用耐火磚，下面，就帶領大家了解一下選擇使用耐火磚的三個詳細特點。

　　在特種耐火磚的生產中，原料，尤其是氧化物原料，一般都是預燒的(電熔原料除外)。預燒的目的是除去揮發性雜質、結合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質，從而提高原料的純度。促進原材料致密化，結晶生長，減少耐火磚燒成收縮，或轉變為另一穩定晶相。通過適當控制原料的預燒溫度，可獲得顆粒的表面活化，從而促進低溫燒結。原料預燒時，應注意原料的預燒溫度。如果預燃溫度太低，則不能達到預燃的目的，高的預燃溫度不能達到預燃的目的，由于再結晶的發生，晶體將長大，這將給耐火磚的燒結帶來困難。因此，預燒結溫度取決于原料的性質和所采用的工藝。原料可由粉末制成或制成預先燒制的塊狀物。

　　工業上常用的破碎原料的主要設備有球磨機、振動磨和氣流磨。用前兩種設備磨削時，有干法和濕法兩種。濕法工藝以水或酒精為液體介質。濕磨法適用于制備細顆粒，比干法研磨均勻、高效。如果在磨礦初期先干磨后濕磨，磨礦效率會更高。液體介質在濕磨中具有機械分散、楔入和強化磨削的作用。 耐火磚具有很好的耐火性能，它在高溫環境中不會輕易出現變形或者熔化，因此它經常被用于建造高溫窯爐。雖然耐火磚都有很高的耐火度，但是不同類型的耐火磚的耐火度是不一樣的，人們可以根據使用的具體情況來選擇合適的耐火磚進行使用。

　　應采取措施提高高鋁磚的韌性，形成一定的高鋁磚微觀結構，產生耗能機制，阻止裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。

　　高鋁磚存在結構缺陷、固有孔洞和裂紋。在外力作用下，裂紋易萌生，耗能機理不足，易發生脆性斷裂。高鋁磚的韌性可以控制其微觀結構，減小裂紋尺寸，控制雜質和孔隙的數量和分布等。通過增加能量耗散機制和設置障礙物也可以防止裂紋擴展。