在工業(yè)窯爐中，常用的高鋁磚有以下五大類

1、普通高鋁磚

   該磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相、隨著制品中Al2O3含量增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土制品更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐中。與粘土制品相比，可以有效提高窯爐的使用壽命。

2、高荷軟高鋁磚

   高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分：基質(zhì)部分除了添加三石精礦外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等，結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結(jié)合劑，或者莫來石結(jié)合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50-70℃左右。

3、低蠕變高鋁磚

   通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，而莫來石優(yōu)異的力學、熱導性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐中。

4、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚

   磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過半干法機壓成型后，于400-600℃熱處理而制成的化學結(jié)合劑耐火制品，它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝落性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

5、微膨脹高鋁磚

   該磚主要是以高鋁磚礬土為主要原料，添加三石精礦，按照高鋁磚的生產(chǎn)工藝流程制成的。為了使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化，伴隨著體積膨脹，選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。