耐火磚在氣化爐的運(yùn)行過(guò)程中還曾發(fā)生過(guò)氧氣負(fù)荷波動(dòng)的情況，有時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥會(huì)造成氧氣負(fù)荷變動(dòng)，有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門(mén)，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對(duì)過(guò)量。氧氣波動(dòng)后直接造成爐溫的波動(dòng)，氧氣波動(dòng)范圍有時(shí)為500m3～600m3，大達(dá)到過(guò)1000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕迹@種情況對(duì)耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量避免。首先，我們都知道爐內(nèi)溫度對(duì)耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常*條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實(shí)際上渣層是動(dòng)態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。
水煤漿德士古氣化爐對(duì)耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對(duì)耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對(duì)耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)滲透厚度達(dá)10mm～20mm,熔渣滲透后，其強(qiáng)度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關(guān)資料介紹，是操作溫度超過(guò)1400℃時(shí)浸蝕作用成倍地增加，所以在日常的操作中，應(yīng)常關(guān)注溫度的變化，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)與處理問(wèn)題，保障耐火磚的使用周期與次數(shù)，對(duì)降低成本是很有效的。