耐火材料的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。
        在許多情況下，耐火材料表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴重的。它常常是耐火材料由其工作表面損耗的直接原因。有時，它比化學侵蝕危害還大，或者是由化學侵蝕作用引起的危害，常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火材料內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦爐炭化室耐火材料也易受焦炭磨損，煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因材料耐磨性差而損耗。因此，耐火材料的耐磨性是一項重要的性質(zhì)。
        耐火材料耐磨性取決于材料的組成與結構。當材料為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細小，材料的耐磨性較高。當材料由多相構成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分問的結合強度有關。因此，在常溫下對某一種耐火材料而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關。有的材料如硅鋁系耐火制品，一般認為它在一定溫度下（如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi)），溫度愈高耐磨性愈低，即可認為當溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。當溫度升高，達到彈性模量的大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質(zhì)耐火制品在1200~1350℃時，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當溫度進一步提高，達1400℃以上時，因耐火制品中的液相粘度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火材料如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。