連鑄技術是六十年代煉鋼工藝中的一項重大技術革新，但連鑄技術的迅速發展，耐火材料起了促進甚至關鍵作用。根據國家八五規劃，，連鑄比將在1994年要達到35%。其中，大型板坯，特鋼連鑄坯的生產能力較七五期間成倍增長，采用無氧化澆注工藝的合金鋼和不銹鋼占很大的比例。此外，還要開發薄板坯連珠新工藝和解決凈化鋼液提高鋼質量及連鑄鋼包內襯壽命等問題。因此，對連鑄用耐火材料提出了更高要求，連鑄用耐火材料除具有一般的耐火材料特性外，尚需要具有凈化鋼液，改善鋼的質量，縮短冶煉時間、調整鋼水的溫度和成分，控制和調節鋼水流量等功能，要求成型加工工藝先進、結構致密、尺寸*，因而被稱之為“功能耐火材料”。連鑄用耐火材料包括：連鑄鋼包內襯、長水口、浸入式水口、滑動水口、定徑水口、整體塞棒和水平連鑄用分離環等。

連鑄鋼包襯的發展，首先是立足國內資源，在高鋁，鋁鎂碳磚的基礎上進一步提高，諸如加入部分硅線石提高高鋁磚的抗剝落性等。國外已有鋁鎂磚、鎂鉻磚和白云石轉、尖晶石磚、鎂鈣碳磚目前正在試制之中。

長水口和浸入式水口有熔融石英和鋁炭質兩種，后者性能更優。但目前需烘烤到1000~12000℃保溫1小時后才能使用，其發展趨勢是在制品中加入低膨脹材料或增韌材料，來達到不烘烤即可使用的目的。

滑動水口從剛玉質向鋁炭質、鋁鋯炭質和各種以鋁炭或鋁鋯炭為基體的復合滑板等發展，預計將會有特種金屬和非氧化物結合的新品種出現。

此外，連鑄中間包用的鋯質涂料和無機結合的堿性絕熱板，塞隆炭或塞隆鋯炭質中間包陶瓷過濾器，都是今后連鑄用耐火材料的*發展方向。

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