耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種.在第二次世界大戰時期關國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產設備的異型磚代用品使用，日本于1950年開始研究生產此類材料.20世50年代初期，蘇聯開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產量已占耐火材料總產量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

    中國在20世紀50年代初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下 (有時700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~10000℃，在此期間建設了產品生產基地，1976年初建立了產品標準后，產品種類迅速增加，質量也逐步提高，80年代中期中國又開發了新一代耐火澆注料，包括低水泥和無水泥耐火澆注料，其質量接近國際先進水平。 種類主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。 按氣孔率分有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱襯火燒注料兩種. 按結合劑分有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等.凝聚結合澆注料為在鍛燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。按耐火骨料分有粘土質骨料(A120330%~ 45%)、高鋁質骨料(A1203)45%)、硅質骨料(5102 )85%、Ai203<10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、石英石、氮化物等)和隔熱骨料有珍珠巖、硅石、漆珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。在實際使用中，根據工程要求允許采用某些混合骨料。作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備，機械化程度高，施工最為簡便， 材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐施工現場安裝，如連鑄的中間用耐火澆注料堰板預制件安裝。耐火澆注料主要應用于冶金工業窯爐，也在石油、化工、建 材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的使用比率提高，耐火澆注料必將迅速發展，與此同時品種增加質量也將相應提高，重點仍將發展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和優質原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能。此外，發展專用型澆注料(如 出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如 耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。

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加熱爐常用耐火材料有以下幾種:

(1)礬土水泥澆注料。礬土水泥澆注料一般使用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的加熱爐爐體，是以鋁酸鹽水泥做膠結劑，將各種耐火骨料和粉料按一定比例配混生產的一種澆注料，具有凝固速度快、強度高、抗熱震性和抗渣性好等特點，它在滿足加熱爐體耐火性能的同時，也提高了爐體的施工性能。

(2)自流平澆注料自流平澆注料適用于加熱爐中結構較復雜，人工耐火磚與普通磚的區別無法振搗的部位。最高使用溫度1500℃，其特點是抗熱震性好、耐火度高、施工簡便，幾乎不需振搗.

(3)低水泥澆注料。低水泥澆注料適用于加熱爐的高溫、中溫帶，使用溫度在1400~1500℃之間。低水泥澆注料是以微粉作結合劑，以鋁酸鹽水泥作促凝劑，添加部分防煤劑和減水劑生產而成的一種澆注料。其特點主要有:凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強、耐火度高等。

(4)磷酸鹽澆注料。磷酸鹽澆注料適用于加熱爐爐底及其他受物料摩擦和熱風沖刷較為嚴重的部位，使用混度在1000~1636耐火磚規格尺寸圖片孔耐火磚00℃之間，它是以磷酸或磷酸鹽作結合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的一種澆注料。其湖南高溫電爐耐火磚特點是耐火度髙、抗熱震性好、耐壓強度高、抗侵蝕和抗沖擊能力強，同時具有良好的耐磨性(如果加少量鋼纖維更好)。

(5)莫來石質澆注料。由于莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩定性好、使用溫度高，它一般用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關鍵部位，或用來預制燒嘴磚。

(6)抗干渣澆注料，抗干渣澆注料適用于加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位。最高使用溫度可達1600℃。其特點主要有:耐火度高，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內氧化鐵渣的侵蝕。

(7)輕質澆注料。輕質澆注料適用于爐墻、爐頂、煙道等部位的隔熱保溫層。高強輕質澆注料還可以用作排煙系統和熱風管道的工作襯。其特點是體積密度小，重燒線變化率低(熱穩定性好)，熱導率低，具有-定的酎火度。它集耐火材料和保溫材料的優點于一身。

(8)耐火纖維材料。耐火纖維材料(氈、板、磚、塊和毯等)自20世紀80年代初在我國應用以來，在各種爐窯上得到廣泛推廣和使用。近幾年耐火纖維噴涂料和耐火纖維澆注料也大量被采用。主要是因為當耐火纖維用作爐墻材料時，爐墻輕、爐體升降溫速度快，熱穩定性好當作為爐窯隔熱保溫層吋，其密封性能好，節能效果顯著;當用耐火纖維噴涂料(或耐火纖維澆注料)作為爐襯時，可采用機械化施工，縮短工期。

1)耐火纖維磚。耐火纖維磚可作為爐窯的隔熱保溫襯，其特點是:低熱導率，低熱容、高強度，良好的抗熱震性能。

2)耐火纖維板。耐火纖維板有優越的機械和結構強度，低導熱、低收縮、抗氣流沖刷，且板面平整，便于施工。

3)耐火纖維棉(毯)。耐火纖維棉(毯)具有低熱導率、低蓄熱和良好的隔熱性能;抗熱震、耐侵蝕抗結晶性能好;有良好的隔音性能和機械強度，纖維彈性好，高溫收縮小，便于加工和安裝。

(9)耐火可塑料。近十年山西省耐火磚來，在我國新建的大型加廢舊耐火磚有什么用熱爐中，爐襯大量使用可塑料替代傳統的耐火磚襯和耐火澆注料。它的優點是;整體搗筑沒有縫隙，整體性強，氣密性好，熱能損耗少，節省能源;高溫強度高，抗熱震性好，耐剝落性強，抗機械振動性好，可延長爐子壽命，降低生產成本。可塑料可用于加熱爐爐頂、爐墻工作面。

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　　耐火材料生產過程節能技術研究與開發

　　1、建議補充完善“耐火材料工業爐窯熱平衡測定計算方法統一規定”：組織科研力量，制定燒成各種耐火原料和制品的“有效熱”;通過調研與實際標定，制定耐火材料工業爐窯“熱效率”強制性標準，從而推動節能工作的進步。

　　2、確定各個生產環節節能細則，系統研究耐火材料生產過程節能技術，制定大型能耗指標。

　　研發新型爐窯，解決耐火材料燒結、電熔節能技術

　　1、開發新型菱鎂石輕燒窯。用于輕燒氧化鎂的反射爐，已有70~80年歷史，只能焙燒塊礦，產品質量差，能耗高，勞動條件不好，急需開發新型菱鎂石輕燒窯。塊狀菱鎂石輕燒窯可借鑒煅燒冶金石灰的經驗，推薦設計雙膛窯和帶豎式預熱器的回轉窯，同時可考慮出窯料的熱選去硅。細粒狀菱鎂石輕燒窯可借鑒開發旋風預熱懸浮爐，提高固氣比，提高熱效率。新型菱鎂石輕燒窯應考慮經濟回收CO2。

　　2、改進提高現有原料燒成窯爐技術。回轉窯應重點解決熱耗高和煙氣凈化問題。豎窯在有條件時改用清潔燃料逐步減少焦碳用量。超高溫豎窯應擴大煅燒品種，解決合成砂的煅燒問題以及進一步降低熱耗。

       在冶金行業、石油、化工、建材、電力和機械工業等工業爐窯中廣泛使用耐酸澆注料，與其他不定形澆注料相對比，耐酸澆注料的流動性比較好，因此更容易施工也更容易達到理想的施工結果，同時因為較高的結合劑和水分，在防火方面非常突出，所以耐酸澆注料也具有優良的耐高溫能力。 耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發的適用于電站鍋爐煙囪及熱網管道保溫專用的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩定性、施工方便的特點。

　　秦皇島，簡稱“秦”，別稱港城、臨榆，是河北省地級市，國務院批復確定的中國環渤海地區重要的港口城市，著名的濱海旅游、休閑、度假勝地。莫來石磚是高鋁質的一種，是以莫來石為主晶相的硅鋁系耐火制品，一般氧化鋁含量在60%-75%之間。根據制作工藝分為燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。

　　秦皇島高鋁莫來石磚廠家服務熱線：15903999911

一、莫來石磚性能

　　1、耐火度高，荷重軟化溫度高。

　　2、高溫蠕變率低。

　　3、抗熱震性能好。

　　4、耐酸性熔渣侵蝕。

二、莫來石磚應用范圍

　　莫來石磚常用于1200℃以上高溫煉鐵熱風爐,魚雷罐車受鐵水沖擊部位、渣線，煉鋼電弧爐的爐頂，陶瓷工業窯爐，玻璃熔窯的蓄熱室拱、上部結構，水泥、回轉窯內襯等。

三、莫來石磚價格

四、莫來石磚性能指標

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五、莫來石磚制作方法

　　1、燒結莫來石磚以燒結莫來石為顆粒料，細粉為合成莫來石，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經成型、燒成而制成。燒結莫來石磚用料配比：燒結莫來石5-40%、硅線石5?30%、紅柱石5?30%、板狀剛玉5?30%、韌性添加物4? 15%和結合粘土 3?10%制成。

　　2、電熔莫來石磚以高礬土或工業氧化鋁、硅石或耐火粘土進行配料，在電弧爐內熔融，再注澆成型及退火制成。

六、影響莫來石耐火磚的性質及結構因素

　　1、莫來石磚原料Al2O3和SiO2的比例。

　　2、原料中雜質的種類及含量。

　　3、莫來石原料的粒度、燒成溫度及保溫時間。

七、莫來石磚使用注意事項

　　1、高溫環境下禁止與堿性物質接觸。

　　2、不宜在高水蒸氣含量的環境下使用。

       莫來石也分燒結和電熔莫來石。其中電熔莫來石的性能更好。總體上來講莫來石具有很好的高溫體積穩定性、熱態強度大、抗蠕變性能好。具有中等偏上的抗熱震性和較低的導熱性能。紅柱石是藍晶石族礦物中的一員，藍晶石礦物指的是分子式為Al2O3-SiO2的三種同質異構礦物：藍晶石、硅線石和紅柱石。這三種礦物共性是耐火度高，質地純凈，抗侵蝕性好，煅燒過程中轉變為莫來石和高二氧化硅含量的物質，并伴有體積膨脹，這三種體積膨脹都不相同。 （藍晶石為16%~18%，紅柱石為3%~5%，硅線石為7%~8%。）

       1300~1350℃時，藍晶石轉變成為莫來石和方適應，并伴隨18%的體積增長。由于膨脹較大，藍晶石的摻入量受到限制。藍晶石的轉變產生的膨脹可用于抵消不定形耐火材料的收縮，產生的莫來石能提高耐火澆注料的抗熱震性能。但是藍晶石轉化的方石英卻不利于抗熱震性能。

       1400℃時，藍晶石轉變成莫來石和高硅玻璃相，并伴隨正4%的體積變化。由于膨脹較小，有利于提高紅柱石的產量。紅柱石轉變產生的膨脹可以抵消抵消不定形耐火材料的收縮。產生的莫來石可以提高耐火澆注料的抗熱震性能。不同的是，紅柱石轉化產生的高硅玻璃相具有較低的熱膨脹系數，非常有利于提高澆注料的抗熱震性能。所以提高澆注料抗熱震性首選這種類型的澆注料。